液壓系統(tǒng)常用的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 常溫手洗法：

這種方法通常先使用煤油、柴油或濃度為2%～5%的水基清洗液（如664金凈洗劑）在常溫下浸泡液壓元件，之后通過人工刷洗來去除污垢。這種方法適用于小批量零件的清洗，但效率和效果相對(duì)較低。提高清洗液的溫度可以增強(qiáng)清洗效果，但需注意安全。

2. 溶劑加溫浸洗：

將液壓元件浸入配備有加熱設(shè)備的清洗槽中，加熱溫度一般控制在35°C到85°C之間，并向清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液動(dòng)態(tài)循環(huán)。根據(jù)需要，可在清洗液中添加特定添加劑以提高清洗和防銹性能。浸漬時(shí)間通常為0.5到2小時(shí)。

3. 噴洗：

利用壓力噴射機(jī)，通過耐腐蝕泵以約0.3MPa的壓力噴射調(diào)配好的加熱水溶液進(jìn)行清洗。適合大中型工廠的連續(xù)作業(yè)，清洗過程包括預(yù)洗、主洗和清漂幾個(gè)階段。

4. 機(jī)動(dòng)擦洗：

對(duì)于一些表面要求較高的元件，可以采用柔軟的毛刷或特殊設(shè)計(jì)的工具（如帶磨料的尼龍去刺刷）進(jìn)行精細(xì)擦洗，以避免損傷元件表面或改變其精度。

5. 超聲波清洗：

利用超聲波在清洗液中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，形成高壓沖擊波來剝離零件表面的污染物。這種方法特別適合清洗形狀復(fù)雜或難以手工觸及的部件，清洗效率高且效果好，但對(duì)多孔性材料如濾油器的清洗效果可能受限。

6. 加熱揮發(fā)法：

對(duì)于某些可以通過加熱去除的污染物，可以采用此方法。但需要注意，這種方法不能有效清除固態(tài)沉積物或碳化物。

7. 循環(huán)沖洗：

包括站內(nèi)循環(huán)沖洗、站外循環(huán)沖洗和管線外循環(huán)沖洗等，通過液壓泵推動(dòng)清洗液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以沖刷掉系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)。這種方法適合系統(tǒng)整體清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)部的清潔。

在實(shí)際操作中，選擇合適的清洗方法需考慮液壓系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)、污染物類型以及清洗后系統(tǒng)的用途等因素。清洗完成后，通常需要徹底排空清洗液并更換為新的液壓油，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。